V procese peletovania stroja na výrobu plastových peliet je bežným problémom, že sa na peletách objavujú čierne škvrny. Vzniká problém čiernych dier v procese granulácie stroja na výrobu plastových peliet? Je to problém stroja na výrobu plastových peliet alebo problém so surovinami, alebo to spôsobujú iné faktory?

Dôvod, prečo častice vyrobené strojom na výrobu plastových peliet majú čierne škvrny

Problém čiernych škvŕn počas procesu peletizáciestroj na plastové peletyje bežným javom zlyhania, najmä u farebných a svetlých plastových peliet. V konečnom výrobnom procese sa často zistí, že farba plastových peliet nie je žiadnym problémom, ale po chvíli sa objavia čierne škvrny a v tomto čase, zapletení do otázky, prečo sú tam čierne škvrny, spôsobilo veľa priateľov bolieť hlava. Samozrejme, stretnúť sa s takouto situáciou je bolesť hlavy.

V plastových časticiach je hlavne nasledujúcich šesť typov čiernych škvŕn

1.Plnivo môže mať čierne škvrny;
2.V surovinách môžu byť čierne škvrny;
3.V plnive suroviny môžu byť čierne škvrny;
4.V skrutke môžu byť aj čierne škvrny po karbonizácii;
5.Ak je vonku príliš veľa prachu, budú tam čierne škvrny;
6.Nerovnomerné rozptýlenie tonera môže tiež spôsobiť čierne škvrny a pod.

Riešenie čiernych škvŕn na časticiach produkovaných strojom na výrobu plastových peliet:

1.Pri skutočnej výrobe stroja na výrobu plastových peliet je prívod krmiva vo všeobecnosti izolovaný pred odstavením; tavenina plastov v stroji na výrobu plastových peliet a hlava sa odstráni; systém regulácie teploty v každej zóne sa vypne a potom sa vypne napájanie.
2.Keďže plastová tavenina má silnú priľnavosť ku kovu, nie je možné ju odstrániť pri každom úplnom vypnutí stroja. Na konci vždy zostane tenká vrstva taveniny plastov, ktorá pevne priľne k stroju na výrobu plastových peliet. Po zastavení motora sa zvyškový plast v sude stroja na plastové pelety prirodzene ochladzuje a chladí a po ďalšom štarte prejde procesom hojenia. Týmto spôsobom, ak zostane dlho vo vysokoteplotnom stave, plast bude zrejmý. Tepelné poškodenie postupne žltne a mení sa na karbidy.

Podľa konvenčného spôsobu odstavenia sa neprijmú účinné tesniace opatrenia na oboch koncoch otvoru matrice a prívodného otvoru hlavy stroja na výrobu plastových peliet, čo spôsobuje, že vzduch vstupuje do stroja za vzniku oxidácie, ktorá podporuje zhoršenie tepelnej degradácie zvyškového plastu v stroji a poskytuje výhody pre karbonizáciu. Podmienka. Pretože zariadenie je kovová konštrukcia, rýchlosť tepelnej rozťažnosti je úplne odlišná od rýchlosti plastov a priľnavosť karbonizovaného plastu ku kovu je znížená a je ľahké spadnúť z vnútornej steny hlavne, vnútornej steny hlavu a skrutku stroja na výrobu plastových peliet a vmiešajte do taveniny plastov. Po dlhom čase odstavovania, zahrievania a reštartovania sa na plastových časticiach môže objaviť veľa veľkých a malých čiernych škvŕn, ktoré nemôžu spĺňať kvalitatívne požiadavky plastových častíc. Tieto čierne škvrny sú karbidy po tepelnom znehodnotení zvyškového plastu v stroji.

Riešenie: Použite metódu kontinuálneho vytláčania zvyškov plastu a odstráňte taveninu plastu s čiernymi škvrnami na čistenie stroja. Doba prania je do 3-5 hodín. Preto, ak potrebujete reprodukovať po dlhom období odstávky, použite čisté pp recyklované materiály na pridanie malého množstva vody na čistenie suda, čo môže účinne odstrániť zvyškový materiál a cudzie látky na skrutke a sude odpadového plastu. stroj na pelety.